Технический паспорт 135
Состояние на: 05/2000, предыдущие данные недействительны
| AFM 34, IGV Технический паспорт 135 Состояние на: 05/2000, предыдущие данные недействительны |
||
|
|
|
|
|
||
| Материал | AFM 34 IGV - это не содержащий асбест изоляционный материал, армированный оцинкованной углеродистой сталью. Мягкая масса безопасна для здоровья и не содержит красителей. Она содержит арамидное волокно, неорганические наполнители и другие выдерживающие высокие температуры заменители асбеста, которые при большом давлении и высоких температурах плотно и газонепроницаемо соединяются с высококачественными эластомерами. | ||
| Свойства | AFM 34 IGV устойчив по отношению ко многим средам, таким как масла, растворители, топливо, соляный растворы, фреоны, спирты и т.п. Он также может использоваться для изоляции горячей воды и пара до температуры около 200 °C в стационарном положении, при удельном давлении при монтаже не менее 50 Н/мм?. Благодаря металлическому армированию, изоляционный материал обладает, в отличие от неармированного AFM 34, особенно высокой прочностью при растяжении, давлении и сдвиге, а также стабильностью при эксплуатации. AFM 34 IGV выдерживает более высокие сочетания температуры и давления, чем неармированные материалы. |
||
| Применение | В DIN- и ANSI- фланцах, в арматуре, помпах и аппаратах химических установок, при рафинировании, на электростанциях, а также в судостроении; как правило, в уплотнительных соединениях с высокими механическими и термическими нагрузками или с переменными нагрузками; для уплотнения узлов с относительно малыми стенками, например, теплообменников, в паровой арматуре, в пневматических и холодильных компрессорах, а также в винтовых соединениях различного рода. | ||
| Поверхности | AFM 34 IGV в стандартном варианте покрыт с обеих сторон облегчающим монтаж разделительным покрытием (TD 2) с высоким коэффициентом трения. В большинстве случаев наличие этого покрытия позволяет обойтись без дополнительной обработки поверхностей. Тем не менее, одностороннее или двустороннее покрытие прокладки графитом необходимо при использовании в узлах, которые при монтаже вращаются на прокладке, например, в винтовых соединениях, в радиаторных пробках и т.п., поскольку в этих случаях требуется малый коэффициент трения. |
||
| Технические характеристики (номинальная толщина 2,00 мм)
|
Плотность | г/см? | 2,00 - 2,20 |
| Потеря накала по DIN 52 911 | % | < 26 | |
| Прочность на растяжение | |||
| поперек вдоль |
Н/мм? Н/мм? |
 20 38 |
|
| Устойчивость при сжатии по DIN 52 913 | |||
| 16 ч, 300 °C
16 ч, 175 °C |
Н/мм? Н/мм? |
25 35 |
|
| Сжатие и упругая отдача по ASTM F 36, метод J |
|||
| Сжатие Упругая отдача |
% % |
> 5 > 60 |
|
| Уплотнительный эффект, защищающий от азота | |||
| по DIN 3535, часть 6 FA | см?/мин | 2,5 |
|
| Расширение по ASTM F 146 в масле IRM 903 (заменяет масло ASTM № 3) 5 ч, 150 °C |
|||
| Прирост в толщине Увеличение веса |
% % |
 10 10 |
|
| в топливе ASTM B 5 ч, комн. темп. Прирост в толщине Увеличение веса |
% % |
10 10 |
|
| в воде / антифризе (50:50) 5 ч, 100 °C |
|||
| Прирост в толщине Увеличение веса |
% % |
5 5 |
|
| Содержание растворимого в воде хлорида | ppm | < 100 | |
| Пиковая температура кратковременно | °C | 400 | |
| Длительная температура максимально | °C | 250 | |
| при водяном паре до | °C | 200 | |
| Рабочее давление максимальное | бар | 170 | |
|
Максимальная длительная температура и максимальное давление не должны возникать одновременно, см. таблицу "Макс. рабочее давление при различных температурах, в разных средах"! | ||
| DIN 28091-2:
Значение холодной осадки |
% |
5 - 8 |
|
Коэффициент обратной деформации при остывании  KRW |
% | 2 - 4 | |
| Тепловое осадочное значение WSW/T |
% | 6 - 9 | |
| Величина теплого обратного деформирования WRW/T |
% | 1,5 |
|
| Значение обратной деформации R | мм | 0,030 |
|
Удельная интенсивность просачивания  |
мг/с·м | < 0,2 | |
| Остаточное удельное контактное давление через 1000 ч (воздух, 100 °C) |
% |
> 50 |
|
|
Приведенные технические характеристики относятся к материалу в том состоянии, в котором он поставляется, без дополнительной обработки. Однако, ввиду многообразия условий монтажа и эксплуатации, не во всех случаях на их основании можно делать окончательные выводы о поведении материала в уплотнительном соединении.В связи с этим мы не можем дать гарантий для приведенных выше технических характеристик. Свойства материалов не гарантированы. В спорных случаях просим обращаться с запросом, описывающим условия эксплуатации. |
||
|
|
|||||||||
| Форма поставки |
|
|||||||||
| |
Номинальная толщина и Допускии согласно DIN 28091-1 (мм) Предельное отклонение в рамках поставки |
|||||||||
| 0,80 | 1,00 | 1,50 | 2,00 | 3,00 | ||||||
| ±0,10 | ±0,10 | ±0,15 | ±0,20 | ±0,30 | ||||||
| Максимальное значение различия в толщине отдельной пластины: Толщина пластины 1,00 мм = 0,1 мм; > 1,00 мм = 0,2 мм |
||||||||||
| Более строгие Допускии по договоренности |
||||||||||