Композиционные материалы из графита и металла
Технический паспорт 141, до сих пор TD 641
Состояние на: 05/2000, предыдущие выпуски недействительны
|
|
CHEMOTHERM® Композиционные материалы из графита и металла Технический паспорт 141, до сих пор TD 641 Состояние на: 05/2000, предыдущие выпуски недействительны |
|
|
|
|
|
|
|||
| Материал | CHEMOTHERM® охватывает не содержащие асбеста материалы из расширяющегося гранита с различными вариантами металлической основы: | |||
| Обозначение | Вид основы | Материал основы |
Толщина | |
| CHEMOTHERM® SP | Шпейсовый листовой металл | Оцинкованная сталь | 0,2/ 0,25 мм |
|
| CHEMOTHERM® SPE | Шпейсовый листовой металл | 1.4401 | 0,1 мм | |
| Свойства | CHEMOTHERM® отличается чрезвычайно хорошей химической и термической стойкостью, высоким сжатием, а значит, хорошей адаптацией к неровным и шероховатым уплотнительным поверхностям, низким осадочным уклоном, хорошей газоплотностью и неизменными характеристиками материала, в том числе и при меняющихся условиях эксплуатации. Составные шпейсовые стальные основы обладают очень хорошей устойчивостью к продувке при высоком рабочем давлении. | |||
| Применение | CHEMOTHERM® SP применяется в качестве уплотнителя в области головки цилиндра и выпуска ОГ двигателей внутреннего сгорания и именно тогда, когда появляются высокие термомеханические переменные нагрузки, а подлежащая уплотнению среда Допускиает к эксплуатации оцинкованную основу из стальной арматуры. Кроме того, эта конструкция представляет собой доступную по цене альтернативу приведенному ниже варианту из шпейсовой высокачественной стали. | |||
| CHEMOTHERM® SPE благодаря применяемой основе из шпейсовой высококачественной стали покрывает область применения CHEMOTHERM® SP ; кроме того, данный материал используется в основном для уплотнения от агрессивной среды в конструкциях трубопроводов и приборов. |
||||
| Допуски | CHEMOTHERM® SPE | |||
| KTW | Пластмассы в емкостях с питьевой водой | |||
| BAM | Федеральное ведомство по испытанию материалов: Фланцевые соединения из меди, медных сплавов или стали. Газообразный кислород до 130 бар и 200 °C. Жидкий кислород. | |||
| DIN-DVGW | ||||
| Правила безопасности, п. 61* | "Газы", AD-B7 (Союз работников технического надзора) | |||
| CHEMOTHERM® SP | ||||
| Правила безопасности, п. 61* | "Газы", AD-B7 (Союз работников технического надзора) | |||
| * Надежность продува в соединении с металлической внутренней обшивкой. |
||||
|
|
|||
| Технические характеристики CHEMOTHERM® SP (Номинальная толщина 2,0 mm) |
Чистота графитовой прокладки | |||
| Зольность Содержание хлорида |
% |
 4 50 |
||
| Исходная плотность | ||||
| графитовой прокладки | г/см? | 1,0 - 1,1 | ||
| Устойчивость при сжатии по DIN 52 913 | ||||
| 16 ч, 300 °C |
Н/мм? |
 45 |
||
| Сжатие и упругая отдача по ASTM F 36, метод J |
||||
| Сжатие Упругая отдача |
% |
15 - 25 20 |
||
| Уплотнительный эффект, защищающий от азота | ||||
| по DIN 3535, часть 6 (GR) |
см?/мин |
1,0 |
||
| Расширение в соответствии с ASTM F 146 в масле IRM 903 (заменяет масло ASTM № 3) 5 ч, 150 °C |
||||
| Прирост в толщине Увеличение веса |
% |
5 20 |
||
| в топливе ASTM B 5 ч, комн. темп. Прирост в толщине Увеличение веса |
|
10 20 |
||
| Рабочая температура | ||||
|
||||
| в воздухе |
°C |
-200 до +450 |
||
| Рабочее давление максимальное при 450 °C |
|
100 |
||
| Параметры уплотнения см. таблицы: "Коэффициенты герметичности для AFM-, CHEMOTHERM®- и FLEXOTHERM®-СПИРАЛЬНО-ГРАФИТОВЫЕ прокладки FSP 4" |
||||
|
Приведенные технические характеристики относятся к материалу в том состоянии, в котором он поставляется, без дополнительной обработки. Однако, ввиду многообразия условий монтажа и эксплуатации, не во всех случаях на их основании можно делать окончательные выводы о поведении материала в уплотнительном соединении.В связи с этим мы не можем дать гарантий для приведенных выше технических характеристик. Свойства материалов не гарантированы. В спорных случаях просим обращаться с запросом, описывающим условия эксплуатации. | |||
|
|
|||
| Технические характеристики CHEMOTHERM® SPE (Номинальная толщина 2,0 mm) |
Чистота графитовой прокладки | |||
| Зольность Содержание хлорида |
% |
2 50 |
||
| Исходная плотность | ||||
| графитовой прокладки |
г/см? |
1,0 | ||
| Устойчивость при сжатии по DIN 52 913 | ||||
| 16 ч, 300 °C |
Н/мм? |
48 |
||
| Сжатие и упругая отдача по ASTM F 36, метод J |
||||
| Сжатие Упругая отдача |
% |
30 - 45 10 - 20 |
||
| Уплотнительный эффект, защищающий от азота | ||||
| по DIN 3535, часть 6 (GR) |
см?/мин |
0,8 |
||
| Расширение в соответствии с ASTM F 146 в масле IRM 903 (заменяет масло ASTM № 3) 5 ч, 150 °C |
||||
| Прирост в толщине Увеличение веса |
% |
5 20 |
||
| в топливе ASTM B 5 ч, комн. темп. Прирост в толщине Увеличение веса |
|
10 20 |
||
| Рабочая температура | ||||
|
||||
| в воздухе |
°C |
-200 до +450 |
||
| Рабочее давление максимальное при 450 °C |
|
100 |
||
| Параметры уплотнения см. таблицы: "Коэффициенты герметичности для AFM-, CHEMOTHERM®- и FLEXOTHERM®-СПИРАЛЬНО-ГРАФИТОВЫЕ прокладки FSP 4" |
||||
|
|
Приведенные технические характеристики относятся только к поставляемому материалу без дополнительной обработки. Однако с их помощью можно составить картину поведения уплотнения при всех разнообразных случаях его применения в самых разнообразных производственных условиях. На этом основании мы не можем гарантировать указанные технические характеристики. Свойства материалов не гарантированы. В спорных случаях просим обращаться с запросом, описывающим условия эксплуатации. | |||
|
|
|||
| Форма поставки | CHEMOTHERM® SP | |||
|
||||
| CHEMOTHERM® SPE | ||||
|
||||
|
Номинальные толщины 1,0 мм/1,5 мм/2,0 мм, другая толщина материала по договоренности |
||||
| Допускии по DIN 28 091-1 |
||||