Станина и балка станка

Станок имеет станину, изготовленную из высокопрочной окрашенной стали. Станина имеет жесткую, частично сварную конструкцию и изготавливается разборной для удобства транспортировки. Модель ТН 1500х3000 может быть поставлена с собранной у изготовителя станиной. Балка подвижного портала или консоли изготовлена из экструдированного алюминия, обработанного на станке с ЧПУ. Применение алюминия позволяет поглощать вибрации, облегчает конструкцию балки, что делает ее перемещения без инерционными и повышает точность и качество реза. Балка, выполненная в виде консоли, подвижно закреплена только с одной стороны, что обеспечивает простой доступ к столу и облегчает загрузку-выгрузку тяжеловесных заготовок. Балка имеет направляющие, по которым перемещается суппорт с одной или несколькими режущими головками, перемещающийся по оси X и Z. На станине удобно располагаются точки для централизованной системы смазки. Направляющие и шарико-винтовые передачи по оси X и Y защищены уплотнителями из силиконовой резины (для модели ТН), что обеспечивает максимальную защиту. Все подвижные части балки закрыты гофрированным кожухом, который целиком охватывает балку и исключает попадания воды и грязи внутрь.

Рабочий стол -ванна

Рабочий стол (ванна) сделан из покрашенной высококачественной стали с защищенными стыками. Ванна оснащена решетками для размещения обрабатываемой заготовки. Стол не соприкасается со станиной станка, что исключает передачу вибраций на станину станка или вероятность деформаций под влиянием температуры воды. На опорных решетках стола располагается рабочая решетка, на которой и размещают заготовки. Ванна может быть оснащена системой быстрого наполнения водой для обеспечения бесшумной резки под водой.

Приводы

Все приводы по горизонтальным и вертикальной оси станка построены на серводвигателях которые управляют перемещениями с помощью шарико-винтовых пар. Безшаговые серводвигатели и шарико-винтовые пары обеспечивают высокоточное позиционирование, плавный ход перемещений, что снижает дефекты (конусы, зарезы, отклонения), вызванные инерционностью водной струи приводящей к таким дефектам, как "вынос" струи и повышает точность реза. Такая конструкция выгодно отличает этот станок от станков иных производителей, которые применяют шарико-винтовые пары только на оси Z, а на других осях используют привода типа шестерня-зубчатая рейка или косозубая рейка, червячно-реечная передача. ШВП являются общепризнанными узлами с высокой надежностью и износостойкостью за счет снижение коэффициента трения в несколько раз по сравнению с прочими механическими передачами.

Насос высокого давления и режущая головка

Станок укомплектован насосом высокого давления ведущего мирового производителя "KMT Waterjet Systems". Стандартно предлагается на выбор две модели HPP: KMT Streamline Sl-V Classic и KMT Streamline SL-V Standart с мощностью 30 HP и 50 HP для комплектации станка с одной или двумя режущими головками соответственно. Модель KMT Streamline SL-V Standart изготовлена из более износостойких комплектующих (имеет керамический, а не твердосплавный металлический плунжер, цилиндр изготовлен из двух частей, повышающих надежность). Эта модель предназначена для высокоинтенсивной работы по 20 часов работы в сутки. Режущие головки и сопла, разработаны KMT для обеспечения максимальной точности и эффективности резания водо-абразивной струи. Оборудование, выпускаемое фирмой КМТ сопровождается прямой гарантией производителя, что позволяет осуществлять гарантийный ремонт любой сложности с европейским уровнем качества.

Особенности насосов КМТ Standart (опция):

двухсторонний интенсификатор с продолжительной активной фазой перемещения плунжера запатентованная "быстрая замена плунжера" сокращающая время обслуживания сертифицированный TUF аккумулятор для лучшего сглаживания пульсаций давления "медленный старт" насоса для плавного выхода на номинальный режим работы два переключаемых уровня давления для "просверливания" хрупких материалов плавная регулировка давления манометр для индикации давления масла и воды быстрое отключение воды низкого давления от интенсификатора замкнутый круг циркуляции масла с эффективным теплообменником масляный фильтр 10 микрон, расположенный непосредственно в баке

Устройство дозируемой подачи абразива

Бункер предназначен для подачи абразивного песка под давлением сжатого воздуха (6.5 бар). Объём бункера - 200л. Бункер оборудован датчиком низкого уровня песка, предупреждающего оператора о необходимости заполнения бункера, а также датчиком остановки машины при отсутствии песка в бункере.

Бункер для хранения и подачи абразива (опция)

Устройство предназначено для непрерывной подачи абразива бункеру высокого давления, позволяет регулировать количество абразивного материала. Осуществляет просеивание песка на подвижном сите, что исключает остановку , поломку оборудования вследствие засора.. Емкость может быть 1 тн. и 2 тн. Устройство позволяет работать без оператора при резке с длительным циклом.

Датчик высоты абразивного сопла (опция)

Датчик предназначен для предотвращения столкновений режущего сопла с поверхностью обрабатываемой заготовки и сохранения постоянного расстояния между соплом и заготовкой в процессе резки. Применение датчика особенно необходимо при большой протяженности реза, где неровность разрезаемого листа может вызвать столкновение сопла с поверхностью заготовки. Требует программируемого сервопривода для оси Z.

Сверлильная головка (опция)

Пневматическая сверловочная головка. Применяют для предварительного засверливания материалов, склонных к расслоению или раскалыванию при прокалывании отверстий водной струей. Позволяет избегать операции прокалывания материала для предотвращения повреждения сопла фокусирующей трубки или датчика высоты и соответственно продлевает их срок службы. Требует программируемого сервопривода для оси Z.

Дополнительная режущая головка (Опция)

Требует наличие насоса высокого давления, мощностью не менее 50HP. Позволяет повысить производительность и сократить окупаемость за счет единовременной резки двух и более деталей. Наличие двух режущих головок снижает себестоимость реза на 25% для каждой по сравнению с использованием одной. В стандартном исполнении режущие головки устанавливаются на направляющей из алюминиевого экструдированного профиля. Изменения расстояния между головками осуществляется вручную по градуированной шкале. Профиль изготавливается длиной до 1500мм. Режущие головки могут устанавливаться на отдельных суппортах , имеющих независимые перемещения для быстрой и гибкой переналадки и выбора числа режущих головок.

Дистанционный проводной пульт управления (опция)

Удобен при эксплуатации оборудования с большим столом. Помогает оператору легко управлять перемещениями непосредственно находясь рядом с зоной резания.

Шкаф управления ЧПУ

Установка водоабразивной резки укомплектована системой управления ЧПУ располагаемая в отдельном шкафу располагающегося вне близости от рабочей зоны станка, что позволяет работать с программами и файлами даже в процессе резки, без опасения попадания брызг. Шкаф управления укомплектован компьютером и необходимым пакетом программ, для полноценной работы оператора.

Система удаления отходов(опция)

Удаление шлама и отработанного абразива из ванны установки осуществляется с помощью лопастных насосов высокой надежности. Грязевые насосы откачивают шлам и отходы обработки из ванны рабочего стола. Предлагаются два варианта очистки отходов - в металлический контейнер-отстойник со ступенчатыми отсеками, где очистка воды происходит за счёт последовательного осаждения отходов в каждом отсеке и перелива в следующий контейнер или в пластиковый пакет емкостью 1000 литров, где песок с отходами оседает, а вода проникает через стенки пакета. После наполнения пакет с отходами поднимают кран-балкой а металлический контейнер убирают - вилочным погрузчиком и потом опрокидывают в больший контейнер.

Масляный охладитель (опция) насоса высокого давления работает по принципу компрессора холодильника и не требует подвода проточной холодной воды или вывода на улицу вентилятора для охлаждения насоса высокого давления.

Манометр трубопровода (опция) высокого давления дает возможность постоянного контроля за рабочим давлением в трубопроводе перед режущей головкой.