 |
|
 |
|
тел/факс (812) 327-9027, 327-9696, 373-4611, 448-0697. E-mail: izolit@rosizolit.ru |
||
About CompanyО фирмеОтечественные материалыДетали - изготовлениеУплотнительные материалыИмпортные материалыМатериалы для прессованияДугостойкие материалыПродажа оборудования Наши потребности
Рекламная акцияПаронит и прокладки из него
ГОСТ 481-80
1. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА
Паронит представляет из себя листовой асбосодержащий материал,
изготовленный на паронитовых вальцах из смеси волокон хризотилового асбеста,
синтетического и натурального каучука, наполнителей и вулканизующей группы.
Предназначен для уплотнения плоских
разъёмов агрегатов с различными средами.
Прокладки из паронита применяются в районах с умеренным, тропическим и холодным
климатом при температуре до минус 60°С.
Поверхность паронита и прокладок из
него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий,
раковин и посторонних включений. Допускается незначительная ворсистость и
незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам.
Паронит должен быть устойчивым к изгибу и при испытаниях не должен ломаться
и давать трещины. Паронит должен обеспечивать полную герметичность уплотняемых
соединений. Параметр шероховатости
уплотняемых поверхностей Rz по ГОСТ 2789-73
должен быть не более 40 мкм.
Прокладки вырубают из листов
паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться. При изготовлении
прокладок диаметром более 1500 мм допускается стыковка паронита в "ласточкин
хвост" или внахлёстку. При стыковке внахлёстку срез производится по наклонной
к склеиваемым концам. Для склеивания применяют клей №88Н. Склеенные части
выдерживают в течение 2 ч. под давлением 0,5 МПа при
(20±5)°С.
Паронит марки ПМБ не является
коррозионно-активным при работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью
и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием.
Для работы в районах с тропическим климатом
прокладки изготовляют из паронита с применением фунгицидов. Прокладки из
паронита марок ПМБ-1, ПК работоспособны в условиях тропического климата без
применения фунгицида при изготовлении паронита.
2. МАРКИ
В зависимости от назначения изготовляют паронит девяти марок: ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПК, ПА, ПЭ, ПОН-А, ПОН-Б.
|
Наименование и обозначение марки |
Применяемость | |||
| Рабочая среда | Максимально допустимые | Тип соединения | ||
| давление, МПа (кгс/см2) | температура, °С | |||
|
Паронит общего назначения |
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы |
6,4 (64) |
От -50 до +450 |
Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см2), "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.
|
|
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты. |
2,5 (25) |
От -40 до +200 |
||
|
Жидкий кислород и азот. |
0,25 (2,5) |
-182 |
||
|
Тяжёлые и легкие нефтепродукты. |
2,5 (25) |
200 |
||
|
Паронит маслобензо- стойкий |
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска. |
3,0 (30) |
300 |
|
|
Сжиженные и газообразные углероды С1-С5. |
2,0 (20) |
От -40 до +100 |
||
|
Рассолы |
10,0 (100) |
От -40 до +50 |
||
|
Коксовый газ |
6,4 (64) |
490 |
||
|
Газообразный кислород и азот |
5,0 (50) |
150 |
||
|
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты, масляные фракции. |
16,0 (160) |
От -40 до +250 |
Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см2), "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов. |
|
|
Жидкость ВПС |
16,0 (160) |
От -40 до +100 |
||
|
Морская вода |
10,0 (100) |
От -2 до +50 |
||
|
Хладоны 12, 22, 114В-2 |
2,5 (25) |
От -50 до +150 |
||
|
Паронит кислото- стойкий |
Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы. | 2,5 (25) | 250 |
Для неподвижных соединений типа "гладкие", "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов. В спиральнонавитых прокладках и в качестве мягкого наполнителя. |
| Органические растворители | 1,0 (10) | 150 | ||
|
Паронит армирован- ный сеткой |
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар. |
10,0 (100) |
450 |
Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см2), "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов. |
|
Нейтральные инертные, сухие газы, воздух. |
7,5 (75) |
250 |
||
|
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты, масляные фракции. |
7,5 (75) |
400 |
||
|
Паронит электроли- зерный |
Щелочи концентрацией 300-400 г/дм3, водород, кислород | 2,5 (25) | 180 |
Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах и для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения, 10 МПа (100 кгс/см2) для электролизеров, работающих под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) и 30 МПа (300 кгс/см2) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см2). |
|
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар. |
4,5 (45) |
450 |
Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см2), "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов. |
|
|
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак. |
2,5 (25) |
От -40 до +150 |
||
|
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты. |
2,3 (23) |
175 |
||
|
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы. |
6,4 (64) |
От -50 до +450 |
Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см2), "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов. Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания. |
|
|
Воздух. |
1,0 (10) |
От -50 до +100 |
||
|
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты. |
2,5 (25) |
От -40 до +200 |
||
| Жидкий кислород и азот. | 0,25 (2,5) | -182 | ||
| Тяжелые и лёгкие нефтепродукты | 2,5 (25) | 200 | ||
| Минеральные масла и лёгкие нефтепродукты. | 4,0 (40) | 150 | ||
| Топливо-воздушная смесь, воздух | 1,0 (10) | 130 | ||
| Вода, тосол, антифриз | 4,0 (40) | 130 | ||
3. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
||||||||
| ПОН | ПМБ | ПМБ-1 | ПК | ПА | ПЭ | ПОН-А | ПОН-Б | ПОН-В | |
| 1. Плотность, г/см3 | 1,6-2,0 | 1,5-2,0 | 1,5-2,0 | 2,0-2,5 | 1,0-2,5 | 1,6-2,0 | 1,7-1,9 | 1,8-2,0 | 1,8-2,0 |
| 2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлени, МПа (кгс/см2), не менее | 9,0(90) | 14(140) | 20(200) | 10(100) | - | 8(80) |
13(130) 11(110)* |
18(180) 15(150)* |
24(240) 20(200)* |
| 3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: | |||||||||
| - воде при температуре 100°С в течение 5ч. | 14 | - | - | - | - | - | 10 | 10 | 10 |
| - керосине при температуре 23°С в течение 5ч. | 40 | 10-24 | - | - | 8-21 | - | 45 | 35 | 30 |
| - масле МС-20 или МК-22 при температуре 150°С в течение 5ч. | - | 23 | 15 | - | 28 | - | - | - | - |
| - масле МК-8 при температуре 100°С в течение 5ч. | - | - | 15 | 13 | - | - | - | - | - |
| - топливе ТС-1 при температуре 200°С в течение 5 ч. | - | - | 14 | 12 | - | - | - | - | - |
| - едком кали концентрации 450 г/дм3 при температуре 100°С в течение 5 ч. | - | - | - | - | - | 19 | - | - | - |
| 4. Уменьшение массы в жидких средах, % не более: | |||||||||
| - 10%-й азотной кислотепо ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5)°С в течение 5 ч. | - | - | - | 30 | - | - | - | - | - |
| - 10%-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5)°С в течение 5 ч. | - | - | - | 30 | - | - | - | - | - |
| 5. Сжижаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % | 6-18 | 5-16 | 2-15 | 2-12 | 6-13 | 6-16 | 8-18 | 5-15 | 5-15 |
| 6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее | 33 | 40 | 40 | 30 | 37 | 38 | 30 | 35 | 40 |
* - Значения для паронита толщиной менее 2 мм.
Паронит должен храниться в закрытых помещениях при температуре не более 35°С, должен быть защищен от прямого воздействия солнечных лучей. не должен подвергаться действию разрушающих его веществ.
Хранившийся или транспортированный при температуре ниже 0°С паронит используется для изготовления прокладок только после 24 ч. выдержки при комнатной температуре.
Гарантированный срок хранения 2 года со дня изготовления при соблюдении условий хранения.