 |
|
 |
|
тел/факс (812) 327-9027, 327-9696, 373-4611, 448-0697. E-mail: izolit@rosizolit.ru |
||
About CompanyО фирмеОтечественные материалыДетали - изготовлениеУплотнительные материалыИмпортные материалыМатериалы для прессованияДугостойкие материалыПродажа оборудования Наши потребности
Рекламная акцияСтеклотекстолит фольгированный негорючий марки СОНФ-М
ТУ И03.0107.006-94
1. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА
Стеклотекстолит фольгированный негорючий марки СОНФ-М (ТУ И03.0107.006-94) - представляет собой листы, изготовленные на основе стеклотканей, пропитанных связующим на основе эпоксидных смол и облицованные с одной или двух сторон медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 18, 35, 50 и 105 мкм.
Изготавливается толщиной от 0,5 до 3,0 мм, имеет очень высокие механические и электроизоляционные свойства, хорошо поддается механической обработке резкой, сверлением, штамповкой.
Благодаря использованию бромсодержащих добавок, стеклотекстолит СОНФ-М относится к классу негорючих пластиков.
Рекомендуется для изготовления печатных схем, плат и других изделий для работы в условиях нормальной и повышенной относительной влажности окружающей среды при температуре от -60°С до +85°С.
Предельно-допустимая рабочая температура до +100°С.
Стеклотекстолит в исходном состоянии должен выдерживать воздействие температуры от -(60±2)°С до +(180±2)°С продолжительностью (16±0,5)ч без расслоения диэлектрика и вспучивания фольги.
Стеклотекстолит в исходном состоянии должен выдерживать воздействие температуры +(155±2)°С продолжительностью (168±2)ч без расслоения диэлектрика и вспучивания фольги.
СОНФ-М рекомендуется для производства практически любой бытовой и промышленной радиоаппаратуры.
2. ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
|
Наименование показателя |
СОНФ-М-1-18 СОНФ-М-2-18 |
СОНФ-М-1-35 СОНФ-М-2-35 |
СОНФ-М-1-50 СОНФ-М-2-50 |
СОНФ-М-2-105 |
|
Прочность на отслаивание фольги (на ширину полоски 3мм), Н, не менее: - в исходном состоянии - после воздействия гальванического раствора - после воздействия теплового удара при 260°С/20с - после воздействия сухого тепла 336ч/125°С/<20% - после воздействия паров трихлорэтилена |
3,3-3,7 3,1-3,3 3,3-3,7 3,7 3,3 |
4,1-4,6 3,9-4,1 4,1-4,6 4,6 4,3 |
4,6 4,1 4,6 4,6 4,3 |
5,2 4,5 5,2 5,2 5,0 |
| Прочность на отрыв контактной площадки, Н, не менее, для толщин 0,5мм и более | 60 | 60 | 60 | 60 |
|
Водопоглощение, мг, не более, при толщине: - 0,5-1,5 мм - 2,0 мм - 2,5 мм - 3,0 мм |
20 21 22 25 |
|||
|
Степень штампуемости, не более, в условиях 1мин/60-70°С/<20%, для толщин, мм: - 0,5 - 0,8 - 1,0 - 1,5 - 2,0 |
2,0 1,3 1,5 1,0 1,0 |
|||
| Стабильность линейных размеров после травления, %, не более, при толщине 0,09-0,50 мм |
0,045 |
|||
|
Поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее: - после кондиционирования 96ч/40°С/93% и восст. - при температуре 125°С для толщин 0,5мм и более |
5·1010 1·109 |
|||
|
Удельное объёмное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее: - после кондиционирования 96ч/40°С/93% и восст. - при температуре 125°С для толщин 0,5мм и более |
5·1010 5·1010 |
|||
|
Тангенс угла диэлектрических потерь, не более: - в исходном состоянии, для толщин 0,11-0,25мм - после конд. 96ч/40°С/93% и восст. для 0,5мм и бол. |
0,035 0,035 |
|||
| Диэлектрическая
проницаемость, не более:
- в исходном состоянии, для толщин 0,11-0,25мм - после конд. 96ч/40°С/93% и восст. для 0,5мм и бол. |
5,5 5,5 |
|||
| Время устойчивости к воздействию расплавленного припоя при температуре (260±5)°С, с, не менее | 60 | |||
|
Степень коррозии по краю для толщин0,5 мм и более, не хуже: - для положительного полюса - для отрицательного полюса |
А/В 1,4 |
|||
|
горючесть (вертикальный метод испытания), для толщин: - от 0,5 мм и более |
V0 |
|||